1、前言PCB焊后板面金黄色是波峰焊与手工焊中少见的缺失。金百泽客户对系统PCB焊后，用于洗板水清除板面找到有金黄色现象，客户猜测系PCB问题造成，不当图片如下：（清除后板面经常出现泛白图片）有关焊的各种允收标准，以IPC-A-610“电子装配件可拒绝接受条件”为最不具权威性的国际规范，其中第10.4对清洁度有明确要求：从质量风险评估与提高原则来看，再次发生制程警讯时，客户方必需看到提高措施与继续执行方案后，才能考虑到对现品的允收。
故此类问题虽并未影响到功能，但往往也沦为双方争辩的焦点，本文即回应问题展开探究和提高。2、原因分析2.1事故调查PCBA贴片为手工有铅焊，烙铁温度为270-310℃，焊后有助焊剂残余在板面，手工用洗板水展开助焊剂擦洗，板面大自然潮湿后找到有泛白痕迹。
2.2影响因素从整个焊流程看，导致PCBA焊后金黄色的有可能因素如下：A、PCB问题--焊前阻焊接表面已损毁或受到其它毁坏造成颜色变异；B、助焊剂与PCB阻焊油墨不给定，对油墨有反击或生锈；C、浸板水与助焊剂不给定，无法有效地清理助焊剂或与助焊剂产生反应分解其它污染物；D、清除方式不对--手工擦洗无法将助焊剂几乎清除整洁。2.3仿真试验有菲林印PCB图片为了检验否因菲林印造成板面金黄色，兹做到试板展开检验。挑选出有菲林印和没菲林印的PCB板各2PCS，使用某种程度的方法展开焊并清除板面。
结果找到，有菲林印PCB与无菲林印PCB皆有经常出现板面金黄色现象，故此类金黄色与阻焊菲林印无必要关系。特取有所不同油墨品牌的PCB各2PCS展开对比测试，数据如下：从测试数据看，两种油墨皆有经常出现金黄色，但从油墨外观赏，并未找到有生锈之迹象，疑似与助焊剂关联更大。为此兹咨询业界同类供应商，搜集信息如下：助焊剂大多所含卤素（F、CL、Br、I），如焊后有卤素离子残余在板面，这些卤素残留物本身不是白色的，但当在空气中逗留过久或遇水、遇潮后则易生成强酸类物质，这些强酸开始和焊点表面的水解层起反应，这个反应结果分解了酸盐，当大自然潮湿后就不会构成白色残留物。
从上述反应原理看，如板面有助焊剂残余，是有可能经常出现类似于金黄色现象的。手工焊后，如使用常规方式展开手工擦洗，则板面是很难几乎擦洗做到的，即很难超过板面无残留这个拒绝；如一旦有助焊剂残余，则有可能留给品质隐患。
为此，兹使用超声波帮助清除。经超声波清除后，阻焊表面色泽均匀分布，并未找到白色残留物，可以符合客户品质拒绝。3、结论通过实验对比分析，PCB焊后金黄色，主要是焊后板面残余助焊剂，手工方式无法清除整洁，造成板面有泛白痕迹，此类出现异常可通过超声波帮助清除加以解决（或转用无卤助焊剂），以尽量避免类似于外观不当。
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