数控机床是技术含量很高的自动化机床，它是一种高效简单的集机电仪为一体的先进设备加工设备。数控机床集控制器驱动，计算机技术，机密测量，自动化技术与传感器技术于一身。
数控机床的用于大大提高了机械制造业的生产水平，在相当大程度上提升了生产效率并减少了劳动力的投放。但是，数控机床也有其自身的缺点。
数控机床的复杂性要求了用于它的人员必需要有一定的适当的科学知识储备。在用于它时，必需要小心谨慎并且平时要留意对它的精心确保。数控机床在用于的过程中往往不会经常出现液压、机械、电气这三个方面的故障，而电气系统的故障是这三项故障中经常出现频率最低的。
如何解决问题电气系统的故障就沦为了机械行业亟待解决的问题。 数控机床中少见的故障 数控机床中少见的故障按照有所不同的分类方法主要可以分成下面的五种类型。第一种，按照故障再次发生的部位可以分成硬件系统故障和软件系统故障。
何为硬件系统故障?硬件系统故障主要指电子元器件(电子、印制电路板、电器件等)、限位机构等经常出现的故障。软件系统故障主要是由PLC逻辑掌控的程序经常出现错误，参数设置的不准确，零件的加工程序经常出现错误这些原因导致的故障。
第二分类方法，按照故障经常出现的时候是不是命令可以区分为无临床命令故障以及有临床命令故障。顾名思义，有临床命令故障就是在机床运营时，诊断系统可以监控整个的加工过程，当某个步骤经常出现问题时，就不会马上报警或者以文字的形式展开表明的故障。无临床命令故障，即当故障再次发生时没适当的命令。这些故障的再次发生主要是由机械长期用于，机械的零部件经常出现磨损，导致程序与机械经常出现了给定的问题导致的。
第三种是按照故障经常出现的或然性区分的。如果当机械符合了一定的条件，某个故障就不会再次发生，那么，这种故障就是系统性故障。而随机性故障就是当符合某个条件时，可能会再次发生的故障。
随机性故障因为它的不确定性所以较为无以解决问题。第四种是按照故障经常出现时若无破坏性区分的。
有破坏性的叫作破坏性故障，没破坏性的叫作无破坏性故障。最后一种叫作机床特性上升故障，这种故障经常出现时，机床虽然可以长时间运营，却生产不出有合格的产品。 数控机床电气系统的故障分析 直观观察法 直观观察法就是利用感官展开故障的检查。
直观观察法的第一步就是问，即告知故障的现场人员故障再次发生的过程，经常出现的现象以及故障产生的后果。第二步是看，就是查阅各部位否正处于长时间状态，适当的电控装置是不是经常出现报警信号，这些回避以后，就查阅局部是不是电阻丝烧坏，元器件若无被血迹，电线电缆是不是开裂等现象。
第三步是碰，即在断电时检查一下各插座是不是充当好，各电路板是不是加装好以及各信号导线否早已相连好。第四步就是通电后检查一下是不是打火、起火或者出现异常声音、出现异常气味的经常出现。 仪器检查法 仪器检查法就是用适当的电工仪表对线路中的交直流电压以及适当的脉冲信号展开检查，找到有可能的故障点。
报警命令与信号分析法 这种方法就是充分利用个监控系统上的报警指示灯和信号对故障展开排查。对于硬件系统就是根据各电子元器件上和电气装置上的报警指示灯确认经常出现故障的具体位置。
而软件系统没明确的报警命令，但可以根据硬件系统中的报警命令以及信号融合用于解释找到有可能的故障点。 模块状态检查法 现在的数控机床都会把PLC涵括其中。它们之间主要靠模块信号展开相连。
而数控机床经常出现的许多症状都跟模块信号经常出现错误有关。要想要检查模块信号否准确不存在，只要通过PLC程序调至就可以了。 参数调整法 数控机床、PLC、伺服系统都所含很多的参数以适应环境有所不同的机床的加工市场需求，但因为所用的时间过长，这些参数往往无法符合机床的市场需求或者它们的匹配度减少。所以，为了能之后符合机床的生产市场需求，这些参数有时也不会不作适当的转变。
备件移位法 当某一故障被确认在某一电路板上，但是找到故障元件较为艰难时，为了不耽搁生产可以把备件再行披上，事后再行检查明确故障经常出现的方位，然后展开检修。 数控机床电气的修理和维修 鉴于数控机床在机械生产中那么最重要，并且数控机床的结构那么简单，所以，机械加工厂家一定要作好数控机床的维修与修理工作。 数控机床电气确保的基本条件 要想要作好数控机床电气的维修与修理工作，好的修理条件是十分适当的。
首先是人员条件。数控机床电气的修理速度和质量的优劣主要各不相同适当的工作人员的素质。适当的工作人员首先必需要有高度的责任心，不懂的涉及的科学知识并且要有较好的职业素养。其次，工作人员在上岗前必需要经过适当的技术培训，需要娴熟适当的操作步骤，最差能懂一门外语，能看懂涉及的用于说明书。
除了人员条件外，好的物质条件也是适当的。
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