获取动态平稳的铣刀，用作提升现有机床的生产率，用户不用测量机床的动力学数据。忽略，针对机床自定义的工具经原始装配后交货，并配有软件，需要较慢确认可以用于工具加工出有的参数。四家美国机床公司共同开发了一款商业模型，让客户必要出售的期望变成现实，打开了机床工具自定义的“京东”模式。
每个工件流程都有一个或一组轴扭矩，也就是针对适当流程的固有切削速度。以其中一个类似扭矩运营时设备声音不会消失。可以用于更加轻的铣刀，工具寿命以求缩短。
特别是在是扭矩多达10？000？r/min时，使用这些动态平稳轴扭矩可以提升切削性能。确认这些扭矩和在扭矩下运营设备是提升生产率最更容易的方法，但完全没工厂用于这些扭矩。轴的扭矩随等价的机床工具人组系统的频率响应而变化，可以用于更加轻、更加光滑、产量更高的铣刀。智能工具系统还包括工具/工具支架结构，针对类似加工中心用于展开了优化，所以系统内的铣刀可以在适当机床上尽量充分发挥仅次于起到。
为什么动态平稳切削速度没能获得广泛应用呢？一部分原因是的组织结构过于简单。这些看起来神秘的轴扭矩值在每种机床、工具支架、工件刀具和工具张开长度人组下都不完全相同。
找到每种人组的准确扭矩并难于，只必须用于市售的频率分析设备展开测量才可确认扭矩。这种测量必须用一个小锤展开敲打，一般来说称作“敲打试验”。然而，用于平稳扭矩的工厂必需确认每种不予优化的机床、工具和张开长度人组的理想扭矩。
另外，工厂还要应用于这一方法来保证工具和工具支架仍然使用完全相同的方法装配，后用在准确的机床，而且所有机械加工循环中对每种机床工具人组用于准确的轴扭矩。总之，打算工作远超过大多数工厂的预期，许多过程控制工作也无法做。最差的情况是，需要通过一种更加非常简单的方法提升生产率。
然而，精彩用于动态平稳扭矩的期望很难沦为现实。由于扭矩各不相同搭配的每台机组和工具，或许没办法用于开箱即用的产品来获取这些扭矩。例如，BlueSwarf公司早已尝试解决这个问题。这家公司获取了一个软件界面，即“工具仪表盘”，这个仪表盘利用机械加工稳定性，协助用户较慢寻找等价机床工具系统和工件材料的最佳生产参数。
但是，BlueSwarf依然必须用户展开敲打试验或者使用与敲打试验等效的方法来取得机械加工系统的数据。四家美国机床公司共同开发了一款商业模型，让客户必要出售的期望变成现实，打开了机床工具自定义的“京东”模式。
工具仪表盘可以在不展开任何中举工件的情况下预测有所不同工件参数及工件效果，协助智能工具的用户较慢寻找该工具构建最佳工件展现出的工件参数人组。
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